這個需求拖了差不多三個月。每次找一顆 M4×12 的螺絲就要把整盒翻過一遍，有時候盒子掉地，十幾種尺寸灑在地板上，撿回來又搞不清楚哪個是哪個，最後索性用卡尺一根根量。這件事很蠢，但就是一直拖。今天下午終於有整段時間，決定動手。

設計階段

用 FreeCAD 建模。第一步是拿數位卡尺量抽屜內側，這步不能省：長 191.3 mm，寬 243.5 mm，深 38 mm。我決定先做半尺寸版本測試——190 × 120 mm 的底板，切出六格，先確認嵌合和使用邏輯沒問題，再印全尺寸。

格子規劃：前排三格小（30×40 mm，給 M3/M4/M5 螺絲），後排三格大（45×40 mm，給 M6/M8 加各自的墊圈）。隔牆壁厚 2 mm，整體盤高 25 mm。高度 25 mm 是用抽屜深 38 mm 減去我想留的淨空 13 mm——抽屜上方還放薄工具，太高就推不進去。FreeCAD 的參數式建模在這種規格調整上很方便，改一個寬度數字，六個格子的內尺寸跟著連動，不用一格一格重畫。建模花了大概四十五分鐘。

切片參數（Cura 5.x，FDM 印表機，PLA）

層高：0.2 mm
噴頭溫度：215°C（第一層 220°C）；床溫 60°C（第一層 65°C）
外牆數：3 圈；底部 / 頂部：各 4 層
充填率：15%，六角形充填
列印速度：50 mm/s；外牆降至 30 mm/s；第一層 20 mm/s
回抽：6 mm，45 mm·s⁻¹（Bowden 管，前幾個月試出來的基準值）
支撐：不開。底面全平，無懸空

估計用料 48 g PLA，列印時間 2 小時 18 分。

第一次列印——拉絲問題

大約跑到第 7 層，監控畫面上發現隔牆轉角有明顯拉絲（stringing），細絲在跨越格子空隙的移動路徑上拉來拉去。我讓它繼續跑，想說或許只是表面問題，結果到第 15 層左右隔牆內側開始堆積球狀料頭，肉眼可見已經影響尺寸。停機。

診斷：噴頭溫度偏高加上回抽量不夠。這批 PLA 流動性比較好，215°C 稍微熱了，回程時料沒縮乾淨。清噴頭後重切片：噴頭降至 210°C，回抽從 6 mm 調到 6.5 mm，其餘不動，重跑。廢了大約 35 g 料，有點可惜。

第二次列印——完成，但有個自己的錯

第二次表面乾淨，拉絲消失，轉角邊線清楚。冷卻後取下，去試嵌抽屜，發現推不太進去——需要用手掌施力才能滑進去，比預期緊很多。

問題出在建模沒留公差。抽屜量到 191.3 mm，設計尺寸 190 mm，感覺有 1.3 mm 間隙，但我忘了考慮兩件事：第一，這台印表機 X 軸方向有輕微過擠出，大約 +0.3 mm（之前印配合件時發現，記在筆記本裡但這次沒翻出來看）；第二，FDM 尺寸誤差 ±0.2 mm 是正常範圍。兩個誤差疊加，實際印出來是 190.5 mm，加上抽屜木材可能因濕度略有膨脹，剩下的間隙不到 0.8 mm，一推就緊。最後結果是，盤子推進去靠摩擦力固定，不需要額外黏，意外地剛好。但這是運氣，不是計算。

整個過程全程戴護目鏡，清列印床的時候碎屑容易噴；換平台膠帶也戴手套，玻璃床邊緣割手我已經吃過一次虧，不打算再來一次。

結果與評估

成品目前夠用。六格分類清楚，找螺絲的速度比翻餅乾盒快多了。實際列印時間 2 小時 22 分，用料約 51 g PLA。整個工序算半天，包含設計、兩次列印、量測修正。

下次改這樣

設計尺寸改為 187 mm，預留 4 mm 公差，把印表機 X 軸偏移 0.3 mm 也一起吸收
隔牆壁厚試 1.6 mm，預計省 8–10 g 料，強度在這個用途下應該還夠
後排大格子再切一格，把 M6 和 M8 分開——目前混放還是有點亂
盤子前沿加一個小缺口，讓手指伸進去取物更方便
下次建模前先翻筆記，確認這台機器的 XY 軸誤差補正值，不要再靠記憶

#DIY #3D列印 #工作室日誌 #工具整理

今天的目標只有一件事：給工作台的螺絲抽屜做一個格狀分隔盤，讓 M3 到 M8 的螺絲、墊圈、螺帽不再混堆在同一個舊餅乾盒裡。