November 8, 2026

今天的目標是用積了快一年的邊料做一把木製劃線規，解決的是一個不大但每次都讓人煩的問題。工作台上一直用鉛筆加鋼尺湊合著用，碰到逆紋工件或端面有崩口，鉛筆芯容易被木纖維帶偏，同一個位置要量兩次才放心，就算這樣，劃出來的線有時還是稍微歪，翻到背面用線鋸切開之後才發現。劃線規的原理是讓刀尖跟著靠板滑動，刀尖不會被纖維帶偏，準確度比鉛筆好一個等級。製作這把劃線規的概念在筆記本上擺了快半年，今天趁工作台邊料還夠用，不再拖。工作台角落有一批台灣松邊料，今年初整理工作台時切剩留下來，最長的一段 230 mm，拿兩塊出來試。

材料確認：規桿取 180 × 12 × 10 mm 一條；靠板胚料定在 65 × 42 × 26 mm 一塊。兩者都有輕微節疤，節疤位置不在承力關鍵區，繼續用不另換料。鑽頭選 10 mm 鉛筆型；劃線刀芯用廢棄美工刀片截短改製，不另採購；鎖固件選 M6 × 25 蝶形螺絲一顆搭配六角螺帽，手不需要工具就能調整靠板位置。

步驟如下：

1. 戴護目鏡、防塵口罩，把靠板胚料夾進虎鉗（jaw 距設 90 mm 夾穩），用日式手鋸從廢料截斷，鋸縫留在中心線廢料側。斷面用 80 號砂紙靠在平整台面打磨，消除纖維毛邊，確認兩面平行。
2. 在靠板中央量好十字中心點，用 10 mm 鉛筆鑽頭打貫穿孔，電鑽轉速定在 400 rpm，不加速。松木容易在出孔面崩邊，快穿透時放輕力道，出孔那面墊一塊廢料防崩邊。
3. 規桿兩端用鉋刀各推兩刀，把斷面修到剛好穿入靠板孔、有明顯摩擦感但手可以推動的配合公差。
4. 劃線刀芯：戴護目鏡，用老虎鉗把廢棄美工刀片在 15 mm 處掰斷——刀片掰斷時碎片有時會彈出，護目鏡不能省——插入規桿前端事先用手鋸開好的 1.5 mm 鋸縫，瞬間接著劑點固，靜置 20 分鐘。
5. 蝶形螺絲鎖固：在靠板側面量好位置後鑽 6.2 mm 通孔，螺帽端用 10 mm 鑿刀鑿出方形凹槽，把六角螺帽嵌進去使其不能旋轉，蝶形螺絲從另一頭鎖入。
6. 組裝試劃：刀尖落線，靠板緊靠工件邊緣，順紋方向劃一條，逆紋再劃一條，測量三個位置的偏差量確認。

出包出在步驟 2。手持電鑽打孔沒有加任何導引治具，靠眼睛判斷鑽頭有沒有垂直，結果打完量了一下，鑽頭走偏了估計 1.5 mm，孔向靠板角落方向偏移。規桿插進去之後靠板往同一個方向傾斜搖晃，蝶形螺絲鎖緊後改善有限，不能接受。第一個念頭是換料重做，但靠板胚料已經加工了一半，重做要浪費另一塊料，所以先想辦法補救。診斷很清楚：孔不垂直，就是打孔時沒有導引，沒有別的原因。補救的方法是把孔擴大：用 10.5 mm 鑽頭重鑽，再另做一個松木套筒填補多出來的 0.5 mm 間隙。套筒沒有車床，改成把一段廢料圓棒夾進電鑽的夾頭，用粗銼刀在虎鉗側面邊緣旋轉修磨，做出外徑 10.5 mm、內孔 10 mm 的短套筒，前後花了將近二十五分鐘。套筒插入靠板後上木工白膠固定，靜置四十分鐘，才能繼續後面的組裝步驟。結果就是計畫之外多花了將近一小時。

補救後的成品目前夠用。靠板不再搖晃，同一工件連劃三條線，位置偏差都在 0.3 mm 以內，做層板、門板這類用途完全沒有影響。實際使用起來的感覺確實比鉛筆好：刀尖在逆紋面滑過去是一條清楚的凹線，不會像鉛筆那樣在纖維裡消失。要用在榫接劃線的精度就還差一點，但那是以後才需要面對的問題。

下次改這樣：靠板的貫穿孔不能靠手感，一定要有導引治具。目前沒有獨立鑽孔台，下次先用廢夾板自製一個簡易限位治具，讓鑽頭只能垂直進給。規桿部分可以直接買五金行現成 10 mm 圓棒，省掉方料鉋配合這一步，整體失敗率可以降一截。日後如果需要兩個固定尺寸，也可以考慮在規桿上再加一組刀芯做成雙刀片版本，不過這個需求目前還沒出現。

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