October 29, 2026

今天要解決的事：工作台那個抽屜把手斷了將近三個禮拜，每次要拿裡面的零件都得伸手勾住斷裂面，邊緣有一點鋒利，遲早割到手。在拍賣網站和幾家五金行找了一圈，沒有外形完全吻合的替換品，最接近的選項要從台北市跑一趟建國花市，還不保證尺寸對。決定自己用 FDM 列印一個，就算失敗一次重印，也比繼續等省時間省力氣。

量尺寸是第一步，不能馬虎。原把手長 120 mm，固定孔中心距 96 mm，孔徑 4.2 mm（對應 M4 螺絲加一點餘裕），本體寬 20 mm、厚 16 mm，手握區底面有一個 R4 的內圓弧，讓手指可以自然扣進去。我用遊標卡尺量了三組，取平均值，確認三組數字一致才動手畫草圖——建模前的任何誤差，印出來之後都會完整保留，不會自動消失。

建模用 Fusion 360，大概花了四十分鐘。中間卡了一次：手握圓弧的草圖畫在正確的面上，但 Extrude 方向選反了，結果圓弧是凸出來的，不是凹進去的。盯著 3D 視圖看了幾秒找到問題，重設草圖方向，改成 Extrude Cut，才做對。這種低級錯誤在建模裡很常見，不用氣餒，重要的是能自己看出來，而不是等到件子印好拿在手上才發現。

切片用 PrusaSlicer，機器是陽台的那台 FDM。參數如下：

1. 層高：0.2 mm。功能件的預設，比 0.3 mm 多花時間，但表面品質好一些，這個用途下值得。
2. 填充率：40%，格狀（Grid）。把手主要承受拉力，40% 在這個用途下夠用，不需要再高。
3. 外殼層數：4 層；頂底各 5 層。保守設定，強度分佈均勻一些。
4. 溫度：噴頭 215 °C，熱床 60 °C，PLA+。
5. 回抽：6.5 mm / 45 mm/s，目前這台印 PLA+ 的常規設定，拉絲問題不大。

預計列印 1 小時 23 分。讓機器自己跑，我去陽台喝茶、看了一下單車後變速的狀況（下次的事）。

回來看到翹邊失敗：底面右側翹起將近 1 mm，件子沒有完全脫膠，但右側固定孔的位置往上偏移了。量了孔距，從 96 mm 變成 95.3 mm，差 0.7 mm，M4 螺絲根本插不進去，整件報廢。

診斷原因：當天陽台溫度偏低，大概 21 °C，加上我印前沒有用 IPA 擦熱床，床面有一層薄薄的油脂，第一層附著力不足，收縮時就翹了。這個組合我之前吃過虧，但那天趕著開始就忘了。我把失敗件放在架子上，用油性筆在翹邊那側寫了「第一次，60 °C，未擦床」，留作對照，不是為了紀念失敗，是下次遇到同樣問題時有實物可以比較改善幅度。「印前 checklist」這件事不能靠記憶決定要不要做，要變成固定的動作。

第二次印之前，依序做了幾件事：IPA 把熱床擦乾淨，噴一圈薄薄的發膠（均勻薄層，不是一坨厚的），重新 leveling 四個角確認床面水平，床溫從 60 °C 調高到 65 °C，其餘參數不動，重新切片開印。這次底面服貼，全程沒有翹邊。量了固定孔中心距 96.1 mm，誤差 0.1 mm，M4 螺絲輕鬆穿入，把手裝回抽屜，拉了幾次，手感比原來稍緊一點，但這個用途下還行，不需要再調整。表面沒有後處理，工作台這邊沒人特別在看，目前夠用。

整件事從量尺寸到裝上去，大約花了三個半小時，其中等第一次失敗的列印就佔了一個多小時。撬熱床上的廢件時我有戴護目鏡——FDM 件撬下來偶爾會彈，雖然不常見，但真的發生過，我不想賭眼睛。

下次改這樣：固定孔建模時直接加 0.2 mm 公差（孔徑改 4.4 mm），M4 螺絲就不用費力穿入，裝的時候省事；印前擦床這步驟要寫進 checklist 最上面，每次開機就做，不靠記憶。

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