今天的目標只有一個：幫線鋸機做一個吸塵轉接頭，讓它終於能接上工作室裡的吸塵器。原廠出塵口是 36mm 的圓孔，但吸塵器軟管外徑是 32mm，差了 4mm，每次開機粉塵就往外飄，防塵口罩戴得再緊也擋不住木屑的氣味，這個問題放著忍了半年，今天決定一次解決。

先用遊標卡尺量清楚：線鋸機出口內徑 36.2mm，軟管外徑 32.0mm。設計一個直筒轉接頭——外端（插入線鋸機那端）外徑 35.8mm、長 20mm，做過渡配合，比孔徑小 0.4mm，手轉即可插入；內端（接軟管那端）內徑 32.5mm、長 20mm，留 0.5mm 給軟管摩擦緊配；壁厚 3mm，總高 40mm。FreeCAD 建模約二十分鐘，PrusaSlicer 預覽確認沒有懸空超過 45° 的部位，不需要支撐材。

第一次列印，直接失敗：

1. 材料：倉庫裡存放約八個月的 PLA 1.75mm 白色線材
2. 噴頭 210°C，熱床 60°C，層高 0.2mm，外圈三圈
3. 填充 30% 格子形，列印速度 50mm/s，縮退 5mm @ 45mm/s

列印開始沒多久，噴頭就偶爾發出「滋滋」的細小聲。底部第五層開始翹邊（warping），外徑那端出現約 0.8mm 的弧形變形，試插完全塞不進去。診斷原因：PLA 受潮，列印時水分氣化導致材料膨脹不均、收縮也不規則。戴上護目鏡和防塵口罩，把線材拆下，放進烘料機 65°C 烘四小時。

等烘料的空擋決定直接換材料。找出一捲較新的 PETG：吸濕性比 PLA 低、韌性更好、熱變形溫度約 70°C（PLA 約 55°C），接頭長期插在吸塵器上偶爾有熱風吹過，這個用途下比較適合。重新切片調整參數：

1. 噴頭 235°C，熱床 80°C
2. 縮退改 2mm @ 25mm/s（PETG 縮退太多容易拉絲）
3. 第一層速度 25mm/s，其他層 40mm/s
4. 冷卻風扇前三層關閉，之後開到 50%

第二次列印花了 38 分鐘，沒有翹邊，表面有 PETG 特有的微光澤。游標卡尺量成品：外徑 35.85mm，內徑 32.45mm，都在預期公差內。插進線鋸機出口需要稍微旋轉施力，固定後不鬆脫；軟管那端也夠緊，不用纏膠帶。開機打了一段 6mm 椴木板，桌面只剩一薄層細粉，大部分木屑都被吸進去，目前夠用。這個問題忍了半年，結果主要時間都浪費在那捲受潮的 PLA 上。

下次改這樣：軟管那端加做帶倒扣的卡扣設計（snap fit），拆洗時不用硬拔；壁厚從 3mm 降到 2mm，靜態夾持件不需要那麼厚，可省約 15% 列印時間；插入端加 1mm 導角，入口更順。

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