July 2026

Objectif du jour : fabriquer un gabarit de perçage pour assembler une petite étagère en pin avec des chevilles de 8 mm. L'étagère va dans le couloir, dimensions serrées — 340 mm de long, deux flancs de 18 mm d'épaisseur. J'aurais pu percer à l'œil, mais après l'assemblage raté de novembre dernier, j'ai décidé de ne plus improviser sur les chevilles.

J'ai lancé l'impression hier soir sur le FDM. Paramètres retenus : PETG, hauteur de couche 0,2 mm, 25 % de remplissage gyroïde, température buse 235 °C, plateau 70 °C. Durée totale : 1 h 12. La pièce est sortie correcte, pas de délaminage, les deux trous de guidage à 8 mm sont nets au calibre.

Procédure du matin :

1. Traçage des axes au trusquin, repère à 9 mm du bord et 40 mm des extrémités des flancs.
2. Gabarit positionné sur la pièce, serré avec deux serre-joints F de 150 mm.
3. Perçage à 8 mm, profondeur 20 mm, limiteur bricolé avec du ruban adhésif enroulé sur le foret à bois.
4. Lunettes de protection et bouchons d'oreilles avant de mettre en route la perceuse à colonne — pas négociable, même pour trois trous.
5. Encollage PVA, assemblage à blanc d'abord pour vérifier l'alignement, puis serrage aux sergents, 30 minutes minimum.

La ratée : le gabarit a glissé de 1,5 mm sur le deuxième flanc pendant que je resserrais les serre-joints. J'avais oublié de caler la face de référence contre une butée fixe avant de serrer. Résultat : une cheville légèrement de travers, perceptible à la règle. J'ai compensé avec un peu plus de colle et un serrage progressif — l'étagère tient, mais ce n'est pas propre.

La prochaine fois, je collerai un carré de contreplaqué de 3 mm directement sur le gabarit comme butée d'appui latérale. Cinq minutes d'impression en plus, et le positionnement devient répétable sans vérification manuelle à chaque trou. Correct pour cet usage en l'état ; pas suffisant si les flancs sont visibles de face.

#bricolage #bois #impression3D #atelier

Objectif du jour : régler la porte des toilettes qui frottait sur le plancher depuis le mois de février. Gonflement hivernal classique, probablement combiné à quelques millimètres de tassement du cadre. Pas urgent, mais ça finissait par agacer tout le monde.

J'ai commencé par mesurer le jeu manquant avec une feuille de papier 80 g glissée sous la porte en position fermée : environ 2 mm côté gond inférieur, 1 mm côté serrure. Asymétrique, donc rabot à main plutôt que ponçage.

Procédure :

1. Dégonder la porte, posée à plat sur l'établi sur deux tréteaux, face visible vers le bas.
2. Masque anti-poussière (bois peint, poussière grasse et collante), lunettes de protection.
3. Rabot n°4 réglé à copeau fin — test préalable sur une chute de pin similaire.
4. Passes dans le sens du fil, depuis le bord long vers la serrure pour éviter l'éclatement en bout de chant.
5. Contrôle au réglet tous les deux passages : objectif 2,5 mm enlevés au total.
6. Ponçage à la main en P120 pour raccorder avec le vernis existant, puis une couche de vernis bois en finition.

La ratée : à la quatrième passe, j'ai trop chargé l'avant du rabot en début de course. Résultat : un creux de 0,4 mm sur les 15 premiers centimètres du chant, visible à la lumière rasante. Pas structurel, mais suffisant pour m'obliger à deux passes supplémentaires pour rattraper la planéité. J'ai fini à 3 mm enlevés au lieu de 2,5. La porte passe maintenant avec environ 1 mm de jeu côté gond, 0,5 mm côté serrure — correct pour cet usage.

Cause diagnostiquée : le fer n'était pas assez affûté. Il tirait légèrement au lieu de trancher franchement, et je compensais par pression sans m'en rendre compte. La prochaine fois je ferai systématiquement un test d'affûtage sur une chute avant d'attaquer la pièce finale. Cinq minutes de pierre à aiguiser, ça évite une heure de rattrapage.

Ce qui reste : refaire le joint silicone au bas du seuil. Prévu demain soir, après les 24 h de séchage du vernis.

#bricolage #menuiserie #atelier #réparation

Objectif du jour : fabriquer un tiroir pour la travée gauche de l'établi, qui manque de rangement pour les forets et les petits gabarits. Matière première : une planche de pin 18 mm, reste de la caisse à outils faite en mai. Pas d'achat, juste du débit.

Procédure :

1. Traçage au trusquin — largeur 280 mm, profondeur 340 mm, hauteur 85 mm. Deux passes pour vérifier l'équerre.
2. Débit à la scie circulaire. Lunettes, bouchons, masque anti-poussière avant de brancher. Quatre panneaux nets.
3. Perçage des tourillons 8 × 30 mm avec le gabarit contreplaqué fait l'été dernier — il resservait pour la troisième fois, c'est satisfaisant.
4. Collage PVA, serrage 4 serre-joints, attente 40 min.
5. Vissage de la façade : deux vis 4 × 40 mm à plat dans le chant avant.

Ratée sur l'étape 5 : la façade s'est fendue net à mi-hauteur. J'avais omis l'avant-trou. Diagnostic sans surprise — bois de bout + vis directe = fissure assurée. Reprise avec avant-trou de 3,2 mm, résultat correct. C'est la troisième fois que je fais cette erreur sur du pin. La prochaine fois je colle un Post-it sur l'établi : avant-trou systématique, bout de bois ou non.

Pendant le séchage, j'ai lancé l'impression de la poignée en PETG (j'ai abandonné le PLA pour les pièces d'atelier après deux cassures en été). Réglages : 0,2 mm hauteur de couche, 235 °C buse, 70 °C plateau, rétraction 5,5 mm à 40 mm/s. Stringing léger entre les deux oreilles, acceptable à ce stade. Le rendu PETG mat passe bien.

La prochaine fois : tester la rétraction sur une pièce rapide de 10 minutes avant de lancer la pièce finale. Et sortir le gabarit de tourillons dès le traçage, pas après — ça évite de remettre la pièce en position deux fois.

#bricolage #atelier #impression3D #établi