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今天的目標只有一個：幫線鋸機做一個吸塵轉接頭，讓它終於能接上工作室裡的吸塵器。原廠出塵口是 36mm 的圓孔，但吸塵器軟管外徑是 32mm，差了 4mm，每次開機粉塵就往外飄，防塵口罩戴得再緊也擋不住木屑的氣味，這個問題放著忍了半年，今天決定一次解決。

先用遊標卡尺量清楚：線鋸機出口內徑 36.2mm，軟管外徑 32.0mm。設計一個直筒轉接頭——外端（插入線鋸機那端）外徑 35.8mm、長 20mm，做過渡配合，比孔徑小 0.4mm，手轉即可插入；內端（接軟管那端）內徑 32.5mm、長 20mm，留 0.5mm 給軟管摩擦緊配；壁厚 3mm，總高 40mm。FreeCAD 建模約二十分鐘，PrusaSlicer 預覽確認沒有懸空超過 45° 的部位，不需要支撐材。

第一次列印，直接失敗：

今天的目標只有一個：把陽台工作區靠牆那片擱物層板重新固定好。那塊層板用了快三年，左側的膨脹螺絲孔已經鬆脫，整片層板向左傾斜大約 3 度，放在上面的工具和零件盒會自己慢慢往左滑。之前用一塊碎夾板在右側支撐著暫時頂住，這樣湊合了兩個月，今天決定把這個爛攤子正式清掉。

我評估了兩個方案：一是在原來膨脹螺絲孔旁邊 50 mm 的位置重新打孔；二是完全放棄原來的固定方式，改用 L 型角鋼搭配自製木頭三角支撐件，多分攤一些力道。選了第二個方案，因為那面牆是磁磚加水泥，我不確定那個區域水泥層的厚度，鑽太近的話結構力道可能有限。材料方面，從邊料箱裡找了一塊 18 mm 夾板廢料，還有上個月在五金行買的一對 50 mm × 50 mm 鍍鋅 L 型角鋼，之前買來備用，這次正好用上。

木頭三角支撐件規格：兩條直角邊各 80 mm，切成兩個等腰直角三角形。斜邊計算：√(80² + 80²) ≈ 113 mm。尺寸這樣訂是因為層板厚度 18 mm，80 mm 高的支撐件剛好不超出層板下緣太多，看起來也整齊。切割和安裝步驟如下：

今天的目標很明確：把上週木工作業中裂掉的劃線規 fence（導板）重新列印一個，讓劃線作業恢復正常。那個導板是整把規的靈魂，沒了它，劃平行線只能靠眼睛估距離，這種誤差我不能接受。裂縫位置在固定螺絲孔旁邊，是應力集中的經典位置，材料選錯了早晚的事。

手邊有兩卷線材：白色 PLA 和透明 PETG。這個 fence 在操作時會反覆施力推壓工件，PLA 耐不住這種集中應力，上一個就是這樣斷的。這次選 PETG，韌性好一些，雖然列印比較麻煩。Orca Slicer 裡的設定如下，是這台機器跑 PETG 的基準參數，已經微調過幾次：

層高

今天的目標是幫工作台抽屜做六條木製分隔條，用手邊的柳安邊料，尺寸設定是 10mm × 8mm × 280mm，組裝成格狀內襯。抽屜原本混放六角扳手、鑽頭、小夾具，每次找東西都要把整個抽屜翻出來。上週找一支 T10 梅花起子找了快十分鐘，當下就決定今天一定要把這件事解決。

材料是上個月切榫頭剩下的柳安邊料，寬約 75mm、長 320mm，剛好夠用。有一面已經有基準面，省了部分前置作業。

切割流程如下：