आज का काम: साइकिल की हैंडलबार पर एक wire-clip holder 3D print करना था — brake cable बीच से ढीली पड़ रही थी और हर हफ्ते zip-tie खुल जाती थी। छोटी समस्या है, पर रोज़ की सवारी में अच्छा नहीं लगता।

पहले सुरक्षा चश्मा और धूल का मास्क पहना। Printer का bed level किया, PLA spool चेक की — करीब 180 gram बचा था, काफी था। Vernier caliper निकाला और handlebar का diameter नापा: 22.2 mm।

प्रक्रिया:

1. FreeCAD में clip की inner radius 11.2 mm रखी — 0.1 mm clearance।
2. Settings: layer height 0.2 mm, infill 20%, nozzle 200°C, bed 60°C। Support नहीं लगाया — geometry simple लगी।
3. Print time estimate: 38 min। Filament: बचा हुआ white PLA।
4. Print निकाला — layer 12 के बाद एक छोटी crack दिखी।
5. दूसरा print: पंखा बंद, nozzle 205°C। 41 min।

गड़बड़ का नोट: पहली print में layer bond कमज़ोर निकली। Diagnose किया — balcony का छोटा table fan चल रहा था, हवा सीधे print पर पड़ रही थी। Part cooling ज़रूरत से ज़्यादा हुई और inter-layer adhesion गिर गई। Nozzle temperature 200°C सही था; असली गलती ambient airflow थी।

दूसरी print में पंखा पूरा बंद किया, nozzle 205°C पर रखा। नतीजा यह रहा कि कोई crack नहीं। Clip handlebar पर बैठ गई, brake cable अब साफ बंधी है। इस इस्तेमाल के लिए ठीक है।

अगली बार: inner radius 11.3 mm रखूँगा — 11.2 mm पर fit tight था, जोर लगाना पड़ा। Infill भी 25% करूँगा क्योंकि यह part रोज़ vibration झेलता है। और print के वक्त एक cardboard आड़ रखूँगा पंखे की हवा से बचाने के लिए — proper enclosure नहीं है, तो यही काम करेगा अभी के लिए।

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