今日の目標：工房の壁に丸鋸用の替刃ホルダーを取り付けること。現状、替刃4枚は段ボール箱に縦に並べて入れているが、取り出すときに必ず刃のどこかに指が触れる。箱の口が狭く、探りながら取り出す動作が避けられないからだ。以前に親指を薄く切ってからずっとこの収納が気になっていた。替刃は消耗品なのでストックが増えがちで、整理しておくことは安全面でも在庫管理の面でも意味がある。今日は土曜日で朝から時間が取れたため、3Dプリンタで壁掛けスロット式ホルダーを出力し、石膏ボードにアンカーで固定する計画を立てた。
設計はFusion 360で行った。替刃を実測すると外径190mm・厚さ1.8mm。スロット幅2.2mm（クリアランス0.4mm）・深さ25mmを6本配置。スロット間のピッチを12mmに設定すると全幅は約80mm。壁面固定はM4ビス2本で止めるフランジ付き台座を一体化した設計にした。フランジ厚4mm、台座高30mm。ブレードを斜め差しにして省スペース化する案も検討したが、取り出し動作が複雑になるだけで利点がないと判断し、垂直スロットのシンプルな形状を選んだ。設計時間は約55分。STLを書き出してBambu Studioに読み込む。
印刷設定は以下の通り。
- フィラメント：PLA（白、1.75mm）
- レイヤー高さ：0.2mm
- インフィル：30%、ジャイロイドパターン
- ノズル温度：215℃、ベッド温度：60℃
- リトラクション：0.8mm、速度45mm/s
- サポート：なし（スロット部はブリッジで処理する前提）
失敗ログ：初回印刷でブリッジ部が垂れ、スロット内壁がガタガタになった。最初はリトラクション設定が原因と推定し、0.6mmに下げて再試行したが変化なし。次にスライサーのブリッジ関連設定を全項目確認したところ、ブリッジ冷却ファン速度がデフォルトの80%のままになっていた。スロット長辺が47mmあり、このスパンでは冷却が間に合わなかった。ファン速度を100%に変更して再スライスし、再出力。2回目は内壁の垂れが1mm以下に収まり、ブレードを差し込んで保持力を確認できた。印刷時間は1回あたり1時間42分、材料はフィラメント約30gで換算80円ほど。初回の失敗分を含めると合計3時間半かかった計算になる。
取り付け前に保護メガネを装着した。石膏ボードを大きく切削する作業ではないため防塵マスクは省略した。ドリルに6mmビットを取り付け、墨出しした位置2か所に下穴を開ける。水平の確認はスマートフォンの水準器アプリを使った。爪付きナット型の石膏ボードアンカーをプラスチックハンマーで打ち込み、M4×16mmトラスねじでホルダーを固定。ねじの締め付けは手締め後に四分の一回転を目安にした。石膏ボードへの直打ちでは引き抜き強度が出ないため、このアンカーは省略できない。取り付け高さは床から1350mmにした。立った姿勢で視線を少し上げると全スロットが見渡せる位置だ。固定後に替刃を全スロットに差し込み、横方向に引っ張る動作確認を行った。ガタつきはなかった。
結果として替刃6枚をスロットに立てて収納できるようになった。取り出し時に手が刃に直接触れる場面がなくなり、以前より安全な状態になった。今のところこの用途なら十分な強度だと思う。次回の修正点は二つある。フランジ厚を4mmから6mmに増やすこと——ねじを締めたとき台座がわずかにたわみ、力が逃げる感触があった。もう一つはスロット底部にR2のアールを付けてブレードを奥まで差し込みやすくすること。今は底部が直角で少し引っかかりを感じる。同じ構造を応用してノミやヤスリ類のホルダーも設計できるはずで、壁の余った面積を少しずつ整理していきたい。設計ファイルはすでに修正してローカルに保存した。
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