#impressao3d

Precisava de um gabarito para marcar os entalhes de um conjunto de caixotes de pinho — sempre que uso uma régua avulsa, o traço sai torto ou escorrego com o formão antes de terminar a linha. Decidi combinar um retalho de madeira com uma peça impressa em 3D para o cursor.

Usei um retalho de pinho de 18 mm que estava na prateleira de sobras, cortado a 120 × 25 mm na serra circular. Cálços de orelhas, máscara de pó e óculos de segurança antes de ligar a máquina — lembrança de um corte mal apoiado há dois anos que me custou uma lasca no polegar.

Processo:

Objetivo do dia: fazer um gabarito de PLA para furar fileiras de pinos de prateleira com passo de 32 mm, sem repetir medições de cada vez.

Modelei em FreeCAD. Peça com 200 mm de comprimento, dois trilhos de furos ⌀5,0 mm a 32 mm de entre-eixo, espessura de 8 mm. Imprimi em PETG a 205 °C, altura de camada 0,2 mm, 20% de preenchimento. Tempo de impressão: 43 minutos. Parecia simples.

Problema encontrado: os furos saíram a 4,7 mm. Causa diagnosticada — sub-extrusão crónica que mantenho a 95% de flow rate por preguiça, somada ao encolhimento natural do PETG. Não é surpresa; já sei disto há seis meses e nunca corrigi. Reimprimi com furos de 5,3 mm no modelo. Segunda peça ficou nos 5,1 mm — tolerância aceitável para uma broca com limitador de profundidade.

Hoje o objetivo era fixar a prateleira do quarto de banho: 18 mm de contraplacado de bétula, 600 × 200 mm, que ficou fora de nível da última vez por eu não ter usado guia nenhuma para as cavilhas.

Resolvi imprimir um batente de PLA para marcar os furos de 8 mm a 100 mm da face. Tentativa um: o furo de guia saiu oval. O retract estava em 0,6 mm — neste Bowden não chega. Corrigi para 1,2 mm, 215 °C, 0,2 mm de altura de camada, 40 % de enchimento. Na segunda peça o furo ficou redondo. Para este uso, chega.

Processo: