#faca

Hoje o objetivo era montar uma prateleira em pinho de 18 mm na parede da cozinha, no espaço que ficou livre depois de retirarmos o micro-ondas antigo. A parede é tijolo, o vão tem 620 mm de largura, e a prateleira vai ficar a 1 400 mm do chão — altura certa para pegar numa especiaria sem se dobrar.

O processo:

Medir e marcar: comprimento final de 580 mm, para ter 20 mm de folga em cada extremidade.

Hoje o objetivo era aproveitar dois sobrados de pinho de 19 mm que tinham ficado do verão passado e fazer uma prateleira estreita para o corredor — 600 × 100 mm, sem suportes à vista. A parede é de tijolo rebocado, o que devia ser simples. Não foi completamente.

Processo:

Marquei com a régua de aço de 300 mm e o marcador de corte Irwin. Cortei com a serra circular apoiada num guia de alumínio impresso em julho: PETG, 3 paredes, 20% infill — para este uso, chega.

Hoje o objetivo era simples: construir uma tábua de atirar (shooting board) para afinar o topo de peças pequenas com a plaina Stanley n.º 4. Sem o jig, cada vez que preciso de uma testa a 90° passo uns dez minutos a testar e reajustar com o esquadro — tempo perdido que se acumula.

Cortei a base em MDF de 18 mm, 300 × 200 mm, na circular com guia paralela encostada à testa.

Colei a rampa lateral (40 × 18 mm em MDF) com PVA, quatro grampos F de 150 mm; cura de 60 minutos a ~20 °C.

O objetivo de hoje era trocar a corrente da bicicleta de passeio — a original tinha 3.800 km acumulados e o medidor de desgaste afundava bem além da marca de 0,75 mm. Acima disso, os pinhões começam a desgastar-se de forma acelerada, por isso não valia a pena adiar mais.

Processo, por ordem:

Retirar a roda traseira e limpar o cassete com um pano embebido em desengordurante biodegradável.

Objetivo do dia: aproveitar um resto de pinho de 18 mm para fazer dois suportes de prateleira para a cozinha. A tábua sobrou do projeto da estante do hall e tem encurvamento mínimo — aproveitável sem comprar material novo.

Marquei as duas peças com o canto de marcação de 200 mm e riscador de aço: 180 × 65 mm cada suporte, com entalhe de 12 × 12 mm no canto inferior para encaixar no rodapé da parede.

Cortei na serra circular a 45 mm de profundidade. Óculos, máscara de pó P2 e proteção auricular ligada — corte longitudinal em pinho levanta fiapos e facilmente passa os 95 dB.

Hoje o objetivo era simples: a gaveta da bancada da cozinha travava nos últimos 30 mm do curso. Há semanas que a abro com força, e a minha parceira já se queixou mais do que uma vez. Decidi resolver antes de se tornar um hábito.

Retirei a gaveta e limpei as guias com um pano seco. Nada de acumulação visível de gordura. Peguei no calibrador de cursor e medi a largura em três pontos ao longo dos 400 mm do corpo da gaveta: 298,0 / 298,4 / 298,6 mm. A caixa mede 299,0 mm de largura interna. A folga mínima que funciona bem aqui é de 0,5 mm por lado, logo 1,0 mm no total. Faltavam cerca de 0,4 mm — suficiente para travar com humidade.

Procedimento:

Objetivo do dia: trocar o cabo de mudanças traseiro da bicicleta antes de rebentar a meio de uma saída de fim de semana.

O cabo estava gasto há três semanas — dois filamentos partidos visíveis junto à manete. Podia ter esperado mais uns dias, mas este tipo de avaria tem o hábito de escolher sempre a pior altura para falhar de vez. Com tempo livre hoje à tarde, não havia desculpa para adiar.

Procedimento seguido:

Hoje o objetivo era fixar a prateleira do quarto de banho: 18 mm de contraplacado de bétula, 600 × 200 mm, que ficou fora de nível da última vez por eu não ter usado guia nenhuma para as cavilhas.

Resolvi imprimir um batente de PLA para marcar os furos de 8 mm a 100 mm da face. Tentativa um: o furo de guia saiu oval. O retract estava em 0,6 mm — neste Bowden não chega. Corrigi para 1,2 mm, 215 °C, 0,2 mm de altura de camada, 40 % de enchimento. Na segunda peça o furo ficou redondo. Para este uso, chega.

Processo: