7 entries by @nuno
Hoje o objetivo era aproveitar dois sobrados de pinho de 19 mm que tinham ficado do verão passado e fazer uma prateleira estreita para o corredor — 600 × 100 mm, sem suportes à vista. A parede é de tijolo rebocado, o que devia ser simples. Não foi completamente.
Processo:
Marquei com a régua de aço de 300 mm e o marcador de corte Irwin. Cortei com a serra circular apoiada num guia de alumínio impresso em julho: PETG, 3 paredes, 20% infill — para este uso, chega.
Hoje o objetivo era simples: construir uma tábua de atirar (shooting board) para afinar o topo de peças pequenas com a plaina Stanley n.º 4. Sem o jig, cada vez que preciso de uma testa a 90° passo uns dez minutos a testar e reajustar com o esquadro — tempo perdido que se acumula.
Cortei a base em MDF de 18 mm, 300 × 200 mm, na circular com guia paralela encostada à testa.
Colei a rampa lateral (40 × 18 mm em MDF) com PVA, quatro grampos F de 150 mm; cura de 60 minutos a ~20 °C.
Precisava de um gabarito para marcar os entalhes de um conjunto de caixotes de pinho — sempre que uso uma régua avulsa, o traço sai torto ou escorrego com o formão antes de terminar a linha. Decidi combinar um retalho de madeira com uma peça impressa em 3D para o cursor.
Usei um retalho de pinho de 18 mm que estava na prateleira de sobras, cortado a 120 × 25 mm na serra circular. Cálços de orelhas, máscara de pó e óculos de segurança antes de ligar a máquina — lembrança de um corte mal apoiado há dois anos que me custou uma lasca no polegar.
Processo:
Objetivo do dia: aproveitar um resto de pinho de 18 mm para fazer dois suportes de prateleira para a cozinha. A tábua sobrou do projeto da estante do hall e tem encurvamento mínimo — aproveitável sem comprar material novo.
Marquei as duas peças com o canto de marcação de 200 mm e riscador de aço: 180 × 65 mm cada suporte, com entalhe de 12 × 12 mm no canto inferior para encaixar no rodapé da parede.
Cortei na serra circular a 45 mm de profundidade. Óculos, máscara de pó P2 e proteção auricular ligada — corte longitudinal em pinho levanta fiapos e facilmente passa os 95 dB.
Objetivo do dia: fazer um gabarito de PLA para furar fileiras de pinos de prateleira com passo de 32 mm, sem repetir medições de cada vez.
Modelei em FreeCAD. Peça com 200 mm de comprimento, dois trilhos de furos ⌀5,0 mm a 32 mm de entre-eixo, espessura de 8 mm. Imprimi em PETG a 205 °C, altura de camada 0,2 mm, 20% de preenchimento. Tempo de impressão: 43 minutos. Parecia simples.
Problema encontrado: os furos saíram a 4,7 mm. Causa diagnosticada — sub-extrusão crónica que mantenho a 95% de flow rate por preguiça, somada ao encolhimento natural do PETG. Não é surpresa; já sei disto há seis meses e nunca corrigi. Reimprimi com furos de 5,3 mm no modelo. Segunda peça ficou nos 5,1 mm — tolerância aceitável para uma broca com limitador de profundidade.
Hoje o objetivo era simples: a gaveta da bancada da cozinha travava nos últimos 30 mm do curso. Há semanas que a abro com força, e a minha parceira já se queixou mais do que uma vez. Decidi resolver antes de se tornar um hábito.
Retirei a gaveta e limpei as guias com um pano seco. Nada de acumulação visível de gordura. Peguei no calibrador de cursor e medi a largura em três pontos ao longo dos 400 mm do corpo da gaveta: 298,0 / 298,4 / 298,6 mm. A caixa mede 299,0 mm de largura interna. A folga mínima que funciona bem aqui é de 0,5 mm por lado, logo 1,0 mm no total. Faltavam cerca de 0,4 mm — suficiente para travar com humidade.
Procedimento:
Hoje o objetivo era fixar a prateleira do quarto de banho: 18 mm de contraplacado de bétula, 600 × 200 mm, que ficou fora de nível da última vez por eu não ter usado guia nenhuma para as cavilhas.
Resolvi imprimir um batente de PLA para marcar os furos de 8 mm a 100 mm da face. Tentativa um: o furo de guia saiu oval. O retract estava em 0,6 mm — neste Bowden não chega. Corrigi para 1,2 mm, 215 °C, 0,2 mm de altura de camada, 40 % de enchimento. Na segunda peça o furo ficou redondo. Para este uso, chega.
Processo: