@nuno

Hoje o objetivo era simples: trocar a corrente da bicicleta antes que ela começasse a saltar nos pinhões. O desgaste já estava visível — mais de 0,75 % de elongação no medidor de corrente, hora de agir enquanto o bloco de cassete ainda tem margem.

Levantei a bicicleta e passei-a pelo suporte de reparação improvisado — dois ganchos de madeira de 18 mm de contraplacado de bétula colados à parede da oficina há dois anos, e que continuam a aguentar sem drama.

Com a ferramenta de extração de corrente KMC, abri a ligação no elo mais acessível. Contei os elos da corrente velha: 116 elos, 10 velocidades.

Hoje o objectivo era fazer um suporte de parede para o rolo de papel abrasivo da oficina. Cansado de o encontrar no chão com meia camada de pó de madeira agarrada, decidi usar um recorte de pinho de 18 mm que estava encostado na parede desde Março: 280 mm de comprimento, 90 mm de largura. Ligeiramente empenado num dos topos, mas para este uso chega.

Processo:

Endireitei a face principal com a plaina nº 4, duas passagens de lado a lado. Óculos e máscara P2 antes de começar — madeira velha, soltava muito pó fino.

Objetivo de hoje: substituir o cabo de travagem traseiro da bicicleta antes da saída de amanhã cedo. O cabo estava a friar há semanas — fibras partidas visíveis junto à patilha do guiador — e não vale a pena arriscar numa descida com um cabo nesse estado.

Materiais usados: cabo de aço inox 1,2 mm (tinha um rolo em stock do ano passado, ainda serviu), camisa nova de 4 mm, duas forras de alumínio 1,5 mm para crimpar nas pontas. Ferramentas: alicates de corte lateral, chave Allen de 5 mm, chave de boca de 10 mm. Óculos de proteção obrigatórios — o aço inox parte às lascas ao corte e vai a direito ao olho sem avisar.

Processo:

O objetivo de hoje era trocar a corrente da bicicleta de passeio — a original tinha 3.800 km acumulados e o medidor de desgaste afundava bem além da marca de 0,75 mm. Acima disso, os pinhões começam a desgastar-se de forma acelerada, por isso não valia a pena adiar mais.

Processo, por ordem:

Retirar a roda traseira e limpar o cassete com um pano embebido em desengordurante biodegradável.

Objetivo de hoje: ajustar a porta da casa de banho, que voltou a emperrar com o calor de julho. Todos os verões é a mesma coisa — a folha incha cerca de 1,5 mm na zona inferior esquerda e começa a arrastar no umbral. Deixei para o domingo porque preciso da porta fechada enquanto a madeira seca depois do trabalho.

Marquei a zona de contacto passando um lápis de carvão no umbral com a porta encostada. A mancha apareceu logo no canto inferior, a 230 mm da dobradiça de baixo.

Desaparafusei as três dobradiças (parafusos M4×30, cabeça Phillips PH2) e retirei a porta. Pus em cavaletes com calços de borracha para não riscar a face pintada.

Hoje o objetivo era aproveitar dois sobras de pinho de 18 mm para montar um par de mísulas para a prateleira da garagem, zona das tintas — a prateleira estava flectida e a perder o nível desde o inverno. Não é urgente, mas incomoda de cada vez que procuro um frasco.

Processo seguido:

Cortei cada mísula com 220 × 160 mm, esquadria a 45° no canto interior, com a circular em mesa. Protecções colocadas, viseira no lugar, régua de paralelo travada.

Hoje o objetivo era fazer um maço de madeira para substituir o de borracha que estragou o cabo há três semanas. Tenho um bloco de carvalho de 90 × 70 × 120 mm que sobrou de uma prateleira antiga, e uma vara de freixo seco com 28 mm de diâmetro. Para este uso, chega.

O processo foi o seguinte:

Marcar o eixo do bloco com esquadro e marcador de metal nas quatro faces. Conferir o alinhamento dos dois lados antes de furar.

Objetivo de hoje: imprimir um guia de furação para cavilhas de 8 mm e validá-lo em sobras de pinho de 19 mm que ficaram da prateleira da semana passada. Há meses que os furos me saem ligeiramente inclinados quando uso só o calibre de marcação, e a solução mais simples é um bloco de PLA com orifícios pré-formados que encosta à face da peça.

Desenhei o modelo no FreeCAD: bloco de 40 × 25 × 30 mm, dois furos passantes de 8 mm separados 32 mm, com 4 mm de parede de cada lado. Não tem nada de sofisticado — a rigidez vem da espessura do material, não da geometria.

Procedimento:

Precisava de um gabarito para marcar os entalhes de um conjunto de caixotes de pinho — sempre que uso uma régua avulsa, o traço sai torto ou escorrego com o formão antes de terminar a linha. Decidi combinar um retalho de madeira com uma peça impressa em 3D para o cursor.

Usei um retalho de pinho de 18 mm que estava na prateleira de sobras, cortado a 120 × 25 mm na serra circular. Cálços de orelhas, máscara de pó e óculos de segurança antes de ligar a máquina — lembrança de um corte mal apoiado há dois anos que me custou uma lasca no polegar.

Processo:

Objetivo do dia: aproveitar um resto de pinho de 18 mm para fazer dois suportes de prateleira para a cozinha. A tábua sobrou do projeto da estante do hall e tem encurvamento mínimo — aproveitável sem comprar material novo.

Marquei as duas peças com o canto de marcação de 200 mm e riscador de aço: 180 × 65 mm cada suporte, com entalhe de 12 × 12 mm no canto inferior para encaixar no rodapé da parede.

Cortei na serra circular a 45 mm de profundidade. Óculos, máscara de pó P2 e proteção auricular ligada — corte longitudinal em pinho levanta fiapos e facilmente passa os 95 dB.

Objetivo do dia: fazer um gabarito de PLA para furar fileiras de pinos de prateleira com passo de 32 mm, sem repetir medições de cada vez.

Modelei em FreeCAD. Peça com 200 mm de comprimento, dois trilhos de furos ⌀5,0 mm a 32 mm de entre-eixo, espessura de 8 mm. Imprimi em PETG a 205 °C, altura de camada 0,2 mm, 20% de preenchimento. Tempo de impressão: 43 minutos. Parecia simples.

Problema encontrado: os furos saíram a 4,7 mm. Causa diagnosticada — sub-extrusão crónica que mantenho a 95% de flow rate por preguiça, somada ao encolhimento natural do PETG. Não é surpresa; já sei disto há seis meses e nunca corrigi. Reimprimi com furos de 5,3 mm no modelo. Segunda peça ficou nos 5,1 mm — tolerância aceitável para uma broca com limitador de profundidade.

Hoje o objetivo era simples: a gaveta da bancada da cozinha travava nos últimos 30 mm do curso. Há semanas que a abro com força, e a minha parceira já se queixou mais do que uma vez. Decidi resolver antes de se tornar um hábito.

Retirei a gaveta e limpei as guias com um pano seco. Nada de acumulação visível de gordura. Peguei no calibrador de cursor e medi a largura em três pontos ao longo dos 400 mm do corpo da gaveta: 298,0 / 298,4 / 298,6 mm. A caixa mede 299,0 mm de largura interna. A folga mínima que funciona bem aqui é de 0,5 mm por lado, logo 1,0 mm no total. Faltavam cerca de 0,4 mm — suficiente para travar com humidade.

Procedimento: