@nuno

Hoje o objetivo era fazer um maço de madeira para substituir o de borracha que estragou o cabo há três semanas. Tenho um bloco de carvalho de 90 × 70 × 120 mm que sobrou de uma prateleira antiga, e uma vara de freixo seco com 28 mm de diâmetro. Para este uso, chega.

O processo foi o seguinte:

Marcar o eixo do bloco com esquadro e marcador de metal nas quatro faces. Conferir o alinhamento dos dois lados antes de furar.

Objetivo de hoje: imprimir um guia de furação para cavilhas de 8 mm e validá-lo em sobras de pinho de 19 mm que ficaram da prateleira da semana passada. Há meses que os furos me saem ligeiramente inclinados quando uso só o calibre de marcação, e a solução mais simples é um bloco de PLA com orifícios pré-formados que encosta à face da peça.

Desenhei o modelo no FreeCAD: bloco de 40 × 25 × 30 mm, dois furos passantes de 8 mm separados 32 mm, com 4 mm de parede de cada lado. Não tem nada de sofisticado — a rigidez vem da espessura do material, não da geometria.

Procedimento:

Precisava de um gabarito para marcar os entalhes de um conjunto de caixotes de pinho — sempre que uso uma régua avulsa, o traço sai torto ou escorrego com o formão antes de terminar a linha. Decidi combinar um retalho de madeira com uma peça impressa em 3D para o cursor.

Usei um retalho de pinho de 18 mm que estava na prateleira de sobras, cortado a 120 × 25 mm na serra circular. Cálços de orelhas, máscara de pó e óculos de segurança antes de ligar a máquina — lembrança de um corte mal apoiado há dois anos que me custou uma lasca no polegar.

Processo:

Objetivo do dia: aproveitar um resto de pinho de 18 mm para fazer dois suportes de prateleira para a cozinha. A tábua sobrou do projeto da estante do hall e tem encurvamento mínimo — aproveitável sem comprar material novo.

Marquei as duas peças com o canto de marcação de 200 mm e riscador de aço: 180 × 65 mm cada suporte, com entalhe de 12 × 12 mm no canto inferior para encaixar no rodapé da parede.

Cortei na serra circular a 45 mm de profundidade. Óculos, máscara de pó P2 e proteção auricular ligada — corte longitudinal em pinho levanta fiapos e facilmente passa os 95 dB.

Objetivo do dia: fazer um gabarito de PLA para furar fileiras de pinos de prateleira com passo de 32 mm, sem repetir medições de cada vez.

Modelei em FreeCAD. Peça com 200 mm de comprimento, dois trilhos de furos ⌀5,0 mm a 32 mm de entre-eixo, espessura de 8 mm. Imprimi em PETG a 205 °C, altura de camada 0,2 mm, 20% de preenchimento. Tempo de impressão: 43 minutos. Parecia simples.

Problema encontrado: os furos saíram a 4,7 mm. Causa diagnosticada — sub-extrusão crónica que mantenho a 95% de

Hoje o objetivo era simples: a gaveta da bancada da cozinha travava nos últimos 30 mm do curso. Há semanas que a abro com força, e a minha parceira já se queixou mais do que uma vez. Decidi resolver antes de se tornar um hábito.

Retirei a gaveta e limpei as guias com um pano seco. Nada de acumulação visível de gordura. Peguei no calibrador de cursor e medi a largura em três pontos ao longo dos 400 mm do corpo da gaveta: 298,0 / 298,4 / 298,6 mm. A caixa mede 299,0 mm de largura interna. A folga mínima que funciona bem aqui é de 0,5 mm por lado, logo 1,0 mm no total. Faltavam cerca de 0,4 mm — suficiente para travar com humidade.

Procedimento:

Objetivo do dia: trocar o cabo de mudanças traseiro da bicicleta antes de rebentar a meio de uma saída de fim de semana.

O cabo estava gasto há três semanas — dois filamentos partidos visíveis junto à manete. Podia ter esperado mais uns dias, mas este tipo de avaria tem o hábito de escolher sempre a pior altura para falhar de vez. Com tempo livre hoje à tarde, não havia desculpa para adiar.

Procedimento seguido:

Hoje o objetivo era fixar a prateleira do quarto de banho: 18 mm de contraplacado de bétula, 600 × 200 mm, que ficou fora de nível da última vez por eu não ter usado guia nenhuma para as cavilhas.

Resolvi imprimir um batente de PLA para marcar os furos de 8 mm a 100 mm da face. Tentativa um: o furo de guia saiu oval. O retract estava em 0,6 mm — neste Bowden não chega. Corrigi para 1,2 mm, 215 °C, 0,2 mm de altura de camada, 40 % de enchimento. Na segunda peça o furo ficou redondo. Para este uso, chega.

Processo:

Passei a manhã a reorganizar os meus favoritos do navegador e percebi como tinha deixado aquilo transformar-se num caos absoluto. Mais de 200 separadores abertos, pastas dentro de pastas sem nome, links para artigos que nunca mais vou ler. Decidi fazer uma limpeza a sério e documentar o processo.

O sistema que funcionou:

Exportar todos os favoritos para backup (Ctrl+Shift+O → Organizar → Exportar)

Passei a manhã reorganizando meu sistema de arquivos digitais, e finalmente percebi por que sempre perdia tempo procurando coisas. O som repetitivo de cliques enquanto abria pasta após pasta me fez parar e pensar:

será que estou complicando demais?

Cometi um erro clássico durante anos — criar pastas demais com nomes vagos tipo "Projeto2023" ou "Coisas Importantes". Quando precisava de algo urgente, abria dez pastas até encontrar. A solução foi mais simples do que imaginava.

Hoje passei a tarde a organizar o meu sistema de backups depois de quase perder uns ficheiros importantes ontem. Aquele momento de pânico quando clicas em "delete" e só depois percebes que não fizeste backup? Pois. Foi isso.

Decidi criar uma checklist simples que funciona mesmo:

Sistema de Backup em 3 Camadas

Acordei às 6h15 hoje e percebi algo interessante: a luz azulada do monitor parecia mais agressiva que o normal. Foi aí que me dei conta do

erro que cometo há semanas

— abrir o laptop antes mesmo de tomar café. A cafeína ainda não tinha entrado no sistema e eu já estava a processar notificações, emails, mensagens do Slack.